上海后花园1314

为了确保产品质量，我公司根据现有的设备和生产情况制定了科学、合理的生产工艺文件进行指导生产，主要表现在以下几个方面：

1. 导体绞合模具采用了纳米金刚石复合涂层紧压模具。该技术是我公司与上海交通大学共同合作开发的，获得上海市科技成果二等奖。使用纳米金刚石涂层模具可以保证在长时间生产过程中电缆导体外径保持不变从而保证导体截面。通过使用纳米金刚石复合涂层紧压模，导体表面呈现镜面般光洁，由于导体表面光洁度提高，杜绝了电缆导体表面的毛刺和尖角，可改善电缆在今后运行中电场分布的均匀状况，在一定程度上提高了电缆的电性能，延长了电缆的使用寿命。另外由于导体外经变化小，在生产交联电缆时，配模范围可以大大缩小，有利于绝缘生产的稳定。
2. 交联机采用导体预热工艺。我公司在每条交联生产线上都配备了德国PLUSTHERM公司的导体预热装置，用导体预热装置的使用可以减小绝缘层的内应力，从而使得绝缘具有良好的电气性能和机械物理性能。
3. 屏蔽用铜带的接头采用电焊点焊工艺。采用点焊工艺可以确保铜带接头的牢固性及减小铜带接头的电阻。
4. 内外屏蔽材料采用预干燥工艺。采用预干燥工艺可除去内外屏蔽材料中的潮气和水份。我公司每条交联生产线加料间都配置达1千级的净化设施，对绝缘、导体屏蔽和绝缘屏蔽材料都采用全密封的净化、恒温工艺，确保生产过程中绝缘和内外屏蔽材料在挤出过程中不会出现杂质、气泡等缺陷，延长电缆寿命。

为了确保进厂原材料的质量，我们针对每种原材料都制定了相应的《原材料技术条件》，每批材料进厂都必须按照技术条件的规定进行严格的质量检验。对于进厂的原材料，质检科均按标准要求进行性能试验，试验结果如有任何一项性能不合格，则针对不合格项目均需加倍复检，经复检不合格的产品定为不合格，做退货处理。主要原材料的试验项目如下：

1. 35kV及以下交联聚乙烯绝缘料：密度、抗张强度、断裂伸长率、热老化后的抗张强度及断裂伸长率的变化率、热延伸（交联度）性能、体积电阻率和介电强度。
2. 35kV及以下电力电缆用导体和绝缘屏蔽料：密度、抗张强度、断裂伸长率、热老化后的抗张强度及断裂伸长率的变化率、老化前后的体积电阻率、热延伸（交联度）性能、绝缘屏蔽料的剥离强度。
3. 护套级聚氯乙烯电缆料：密度、体积电阻率、介电强度、拉伸强度、断裂伸长率、老化性能试验、热老化质量损失及热变形试验。
4. 无卤低烟阻燃聚烯烃护套料：密度、体积电阻率、介电强度、拉伸强度、断裂伸长率、老化性能试验、烟密度试验、氧指数、PH值和电导率及热变形试验。

　　上海华普电缆有限公司所用的原材料均采用定点采购，并且每年对材料供应商按照ISO9001中的有关规定定期进行质量评定。评定方法是由我公司供应部组织从技术部、质检部、企管部部及供应部中抽调质量体系内审人员组成评定小组，到原材料厂家对其质量体系进行全方位详细的评定。如果评定不合格则取消其供应商资格。对于进厂的原材料首先要取样送质检科进行原材料检验对于不合格的原材料一律作退货处理。如果供货厂家的原材料出现三次不合格也将会被取消供应商资格。
　　我公司所有电线电缆产品导体所用的单线均采用无氧铜杆拉制。这样保证导体具有良好的导电性能和机械物理性能。
　　对于35kV及以下交联聚乙烯绝缘料及绝缘屏蔽料和导体屏蔽料均采用美国陶氏或北欧化工进口的材料。进口原材料一般性能稳定、杂质含量少且电气性能、机械物理性能及加工性能均较国产料要好。超纯净的材料配合我公司的1000级净化室，保证生产出的电缆不会含杂质而发生电击穿。
　　对于90°C聚氯乙烯护套材料，在生产过程中均采用了预干燥工艺，以去除材料表面的水份，使护套表面光洁、断面无气孔。
　　其它如护套料、包带、铠装用钢带、屏蔽用铜带、填充绳、无卤低烟包带等原材料则从国内经过分供方质量评定合格的厂家中采购。